铝合金做为一种钛元素为基本添加别的元素组成的铝合金。铝合金广泛认为是一种难生产加工的原材料。假如从切削速度而言，铝合金生产加工时的切削速度是要高过同样强度下的钢原材料的，但生产加工铝合金的物理变化比生产加工钢要繁杂得多，铝合金生产加工要比不锈钢制作难能可贵多。

      绝大多数的铝合金的导热系数很低，是钢的1/7，铝的1/16。那样便会在生产加工铝合金全过程中造成的发热量不容易快速传送走而非常容易聚集在钻削的地区，这时候的溫度可以达到1000℃之上，那样数控刀片的刀口会损坏的十分快、减少数控刀片的使用寿命。钻削全过程中造成的高溫毁坏了铝合金零件的表层一致性，造成 零件精密度降低。铝合金是有一定延展性的，这类延展性对商品特性而言可能是优点，可是在钻削全过程中，产品工件的弹性变形是造成震动的关键缘故。钻削工作压力发生的“延展性”会使产品工件离去数控刀片，那样数控刀片与产品工件中间滑动摩擦力便会超过钻削功效。磨擦全过程造成附加的热就加剧了铝合金传热欠佳难题的难题。
      假如碰到生产加工时非常容易形变的零件时如环状的零件，传热欠佳的难题就更比较严重了，将铝合金较为薄的零件加工到加工工艺度较为高的情况下是一件不易的事儿。这是由于产品工件的原材料被数控刀片拉开时，厚壁的部分形变早已超过延展性范畴而造成塑性形变，那样会使钻削点的原材料抗压强度和强度显著增加。此刻假如依照原来大家明确的切削用量开展生产加工得话就不适合了，那样也会进一步造成 数控刀片大幅度损坏。大家知道铝合金生产加工在生产加工中会发生的难题，那该如何提高铝合金的加工工艺？

      (1) 选用独特样子的刀头降低切削速度、钻削热和产品工件的形变。
      (2) 维持稳定的走刀以防止产品工件的硬底化，在钻削全过程中数控刀片要自始至终处在走刀情况。
      (3) 选用髙压大流量切削油，确保生产过程的耐热性，防止溫度过高造成 产品工件表层转性和数控刀片毁坏。铝合金生产加工的聚焦点便是热，因此 必须很多髙压切削油快速又精确地喷涌到钻削刃上，那样的作法能迅速地将发热量清除。
      (4) 随时随地维持刀头刀口锐利。
      (5) 铝合金较为软的情况生产加工，发硬后就较为难生产加工了。也使刀头更为非常容易损坏。
      (6) 我们在生产加工的情况下要尽量把大量的刃口能开展钻削，降低每一点的切削速度和发热量，避免部分损坏。